VENTOR × F-POINT | TECHNOLOGIA DLA TŁOCZNI
Pneumatyczne chwytaki i systemy transferowe do pras
Od pojedynczego chwytaka po kompletną grupę ramion, analizę kinematyki i optymalizację procesu transferowego.
Dobieramy rozwiązanie do detalu, narzędzia, prasy i rzeczywistego cyklu produkcyjnego — nie tylko do numeru katalogowego.
DOBÓR • PROJEKT • SYMULACJA • DOSTAWA • MONTAŻ • URUCHOMIENIE
01 / TRANSFER TOOLING
Miejsce na rzeczywiste zdjęcie lub wideo chwytaków, arm group albo oprzyrządowania F‑Point.
Transfer to nie tylko chwytak.
Na stabilność i wydajność procesu wpływa cały układ — od geometrii detalu po trajektorię transferu i ruch prasy.
DETAL → PUNKT CHWYTU → CHWYTAK → RAMIĘ → BELKA TRANSFEROWA → NARZĘDZIE → RUCH PRASY
Źle dobrany punkt chwytu, geometria ramienia lub sekwencja ruchu może ograniczyć cały proces, nawet jeśli sama prasa i transfer mają większy potencjał.
Trzy obszary, jeden cel: przewidywalny transfer.
01 / CHWYTAKI F‑POINT
Pewny chwyt detalu w każdym cyklu.
Standardowe i dedykowane rozwiązania dobierane do geometrii krawędzi, masy, sztywności, powierzchni detalu i dostępnego okna czasowego.
ZOBACZ CHWYTAKI →
02 / ANALIZA KINEMATYKI I SPM
Sprawdź ruch zanim uruchomisz produkcję.
Analiza wzajemnego położenia detalu, chwytaków, ramion, narzędzia i osi transferu w kolejnych fazach cyklu.
ZOBACZ ANALIZĘ PROCESU →
03 / OSPRZĘT TRANSFEROWY
Zbuduj spójny system od chwytaka do belki.
Profile, uchwyty, łączniki, blokady, czujniki i komponenty pneumatyczne dobierane jako jeden układ.
ZOBACZ OSPRZĘT →
Potrzebujesz komponentu czy rozwiązania całego procesu?
MAM GOTOWY PROJEKT
Znasz model chwytaka, geometrię mocowania lub wymagany komponent? Dobierzemy odpowiedni element i przygotujemy ofertę.
MAM DETAL I PROCES
Masz model detalu, dane prasy, narzędzia lub problem w istniejącym transferze? Przeanalizujemy punkty chwytu, geometrię ramion i ruch transferu.
Od detalu do działającego systemu transferowego.
01 DANE WEJŚCIOWE — model detalu, dane prasy, narzędzie, transfer i parametry procesu.
02 PUNKTY CHWYTU — geometria, dostępna przestrzeń i powierzchnia detalu.
03 PROJEKT ARM GROUP — chwytaki, ramiona, profile, połączenia i czujniki.
04 SYMULACJA — ruch transferu, kolizje, overlap i trajektorie.
05 PRODUKCJA I KOMPLETACJA — chwytaki, profile, łączniki, pneumatyka i czujniki.
06 MONTAŻ I URUCHOMIENIE — kontrola geometrii i optymalizacja procesu.
Projekt kończy się wtedy, gdy system może zostać poprawnie uruchomiony w rzeczywistym procesie.
SPM nie zależy od jednego komponentu.
Na osiągalne SPM wpływają między innymi trajektoria transferu, masa elementów ruchomych, wysokość podnoszenia, skok transferu, czas chwytu i zwolnienia, pneumatyka, ruch suwaka, geometria narzędzia, okna ruchu oraz overlap osi.
AKTUALNY PROCES → ANALIZA → OKNO KOLIZJI → OPTYMALIZACJA RUCHU → WALIDACJA PRODUKCYJNA
Nie obiecujemy maksymalnego SPM bez danych procesu. Parametr należy potwierdzić dla konkretnej aplikacji podczas uruchomienia.
Co potrzebujemy, żeby rozpocząć analizę?
Model 3D detalu · model lub layout narzędzia · dane prasy i transferu · diagram ruchu · prędkości i przyspieszenia osi, jeśli są dostępne · obecne i docelowe SPM · materiał i masa detalu · opis problemu · zdjęcia lub film z procesu.
Nie masz kompletu danych? Wyślij to, czym dysponujesz. Pomożemy określić, czego jeszcze potrzebujemy.
Zacznijmy od detalu.
Prześlij podstawowe dane procesu. Na ich podstawie określimy, czy wystarczy dobór komponentu, czy warto przeanalizować cały system transferowy.